Különbség a szinterezett mullit és az olvasztott mullit között

Mullit, mint nagy teljesítményű tűzálló anyag, széles körben használják tűzálló téglákban, Kaszlblebs, kemence bútorok, és más területeken. A gyártási folyamatok különbségei alapján, a mullit főként szinterezett mullitra és olvasztott mullitra oszlik. Bár mindkettő kiváló tűzálló tulajdonságokkal rendelkezik, alapanyagban jelentősen eltérnek egymástól, folyamatokat, teljesítmény, és alkalmazások.

A mullit nyersanyagok rövid bemutatása

A mullit szintetizálásának módszerei szinterezési és elektrofúziós módszerekre oszthatók. A szinterezési módszereket az alapanyagok előkészítése alapján tovább osztják száraz és nedves eljárásokra. A száraz eljárás magában foglalja a nyersanyagok összeőrlését, majd forgókemencében vagy alagútkemencében való kiégetés előtt golyóvá vagy brikettté formálják őket. A nedves eljárás során a nyersanyagokat vízzel keverik, hogy zagyot képezzenek, amelyet azután nyomás alatti szűréssel víztelenítenek és szűrőpogácsát képeznek, ezt követi a vákuumextrudálás, hogy rudakat vagy brikettet alakítsanak ki az égetés előtt.

Szinterezett mullit

A mullit szinterezése általában 1650-1700 ℃-on történik. A mullit szinterezéssel történő szintézisét befolyásoló fő folyamattényezők a nyersanyagok tisztasága, az alapanyagok finomsága, és a kalcinálási hőmérséklet. A mullit szinterező szintézise főként az alumínium-oxid és a szilícium-dioxid közötti szilárdtest reakción alapul. Ebből adódóan, a nyersanyagok diszperziójának növelése felgyorsítja a szilárdtest reakció folyamatát. Az alapanyagok alapos keverése és finom őrlése fontos folyamatfeltételek a teljes szilárd fázisú reakció biztosításához a mullit szintézisében. A mullit általában 1200 ℃-on kezd kialakulni és 1650 ℃-on ér véget., mely ponton mikrokristályos állapotban van. Ha a hőmérséklet meghaladja az 1700 ℃-ot, a kristályfázis jól fejlett. Ebből adódóan, a mullit szintéziséhez szükséges feltételek egy bizonyos hőmérsékletre való melegítés és ennek a hőmérsékletnek a fenntartása egy bizonyos ideig. A mullit szintéziséhez használt nyersanyagok tisztasági követelményei nagyon szigorúak; még kis mennyiségű szennyeződés is csökkenti a mullittartalmat. Viszont, az ipari termelésben, elkerülhetetlen a szennyeződések bejuttatása, főleg Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, stb. Ezek között, A Na2O és a K2O a legkárosabb, mivel csökkentik a mullit képződését és nagy mennyiségű üvegfázis képződéséhez vezetnek, így csökken a mullittartalom. A Fe2O3 késlelteti a mullitizációs folyamatot és növeli az üvegfázis mennyiségét.

Olvasztott mullit

Az elektrofúziós módszer magában foglalja a nyersanyagok elhelyezését egy elektromos ívkemencében, megolvasztja őket az elektromos ív által keltett magas hőmérsékleten, majd az olvadt anyagot lehűtjük és kristályosítjuk. Ha a felhasznált alapanyagok, például, bauxit, nem kell őket ledarálni; a csomós nyersanyagok közvetlenül apríthatók kisebb szemcsékre, mint 2.0 mm-t, majd keverőgépben egyenletesen elkeverjük más porított alapanyagokkal. Olvasztott mullit A kevert anyagok elektromos ívkemencében történő olvasztásával állítják elő, az olvadékból hűtéskor kikristályosodó mullittal. A korund fázis csak akkor jelenik meg, ha az Al2O3 tartalom nagyobb, mint 80%. Az elektrofúziós mullit fázisösszetétele általában mullitkristályokból és üvegfázisból áll. Összehasonlítva a szinterezett mullittal, az elektromosan olvadt mullit jól fejlett kristályokkal rendelkezik, nagyobb szemcseméret, és kevesebb a hiba.