Agyag tűzálló tégla gyártási folyamat bemutatása

Az agyag tűzálló tégla egy gyakran használt tűzálló anyag, széles körben használják magas hőmérsékletű ipari kemencékben, például acélban, üveg, cement, és kerámia. Kiváló hősokkállósággal rendelkezik, magas hőmérsékletű szilárdság, és kémiai stabilitás. Ez a cikk részletesen bemutatja a tűzálló agyagtéglák gyártási folyamatát, hogy mindenki jobban megértse ezt a fontos tűzálló anyagot..

Agyag tűzálló tégla gyártási folyamata

① Nyersanyag előkészítés

Főleg a klinker és a kötőagyag készítése. A klinker előállítása a tűzálló agyag alapanyag magas hőmérsékleten történő kalcinálása klinkerré, majd összetörni, képernyő, és porítsd különböző szintű szemcsés anyagokká és finom porrá. A kötőagyag előkészítése összetörni, száraz, finomra porítjuk, és iszapoljuk az agyagot. Az agyagklinkert durván 50 mm-nél kisebb tömbökre aprítják, majd különböző szintű, 5-2 mm-es aggregátumokra aprítják.. Az átszitált anyag belép a gépbe, hogy 0,5 mm-nél kisebb finom porrá őröljék. A kötőagyagot általában szárítják, majd durván összetörték, porított, és finomra porlasztva 0,5 mm-nél kisebb finom porrá, vagy klinkerrel keverve finom port készítünk.

② Adagolás és keverés

Adagolás, keverés, és formázás: Sovány anyagként a kalcinált tűzálló agyagklinkert használják, és bizonyos arányban kötőagyagot adunk hozzá egy keverék elkészítéséhez. A keverék nagy részét a klinker teszi ki, amelyet multiklinker terméknek neveznek. Ez a fajta termék nagy mennyiségi stabilitással és egyéb jó tulajdonságokkal rendelkezik, de erősen formálni kell. Jelenleg, A multiklinker téglák a legszélesebb körben gyártott és használt termékek. A keveréket keverés vagy felfogás után formázzák, majd összekeverik. Sok formázási mód létezik, de a többklinkeres termékeknél jelenleg a félszáraz préselési eljárást alkalmazzák. A formázási nyomás hatással van a sűrűségre, szerkezeti szilárdság, és a téglák salakállósága.

Az iszap aránya tartalmazza a klinker tömegarányát és részecskearányát, kötőanyagú agyag, víz, és adalékanyagok. A hozzáadott kötőagyag és víz mennyisége a formázási módszertől függően változik. A műanyag fröccsöntés aránya az: klinkertégla: agyag az (7-5): (3-5), a víztartalom pedig az 16%-20%; a félszáraz öntés aránya az: klinkertégla: agyag az (9-7): (1-3), a víztartalom pedig az 3.5%-8.0%. Különféle szemcsés anyagokat adagolunk egymás után a keverőberendezésbe, és különféle kötőanyagokat adnak hozzá, hogy egységes iszap legyen.

③ Agyag tűzálló tégla téglák szárítása

A szárított agyagtégla nyersdarabok nedvességtartalma a formázási módszertől függően változik. A félszáraz sajtolásnál a nyersdarabok nedvességtartalma alacsony. Amikor a nedvesség elpárolog, szinte nincs zsugorodás. Gyorsan szárítható, vagy közvetlenül a kemencébe tölthető. A magas nedvességtartalmú téglalapokat megfelelő természetes levegős szárítással vagy előzetesen forró levegős melegítéssel meg lehet szárítani, majd az alagútkemencébe küldeni.. A szárítási folyamat szabályozásának kulcstényezője a szárítási sebesség. Az alapelv annak biztosítása, hogy a nyersdarabok ne deformálódjanak, repedés, és van egy bizonyos ereje. Az égetőkemencébe végül bekerülő nyersdarabok nedvességtartalmát az alá szabályozzuk 2%.

④ Agyagtégla égetése

Az égetés célja a téglák szinterelése, hogy bizonyos méreteket adjon nekik, porozitás és sűrűség, nagy mechanikai szilárdság, jó hangerő stabilitás, és jó tűzállóság. A tüzelési folyamat során, a téglák mátrixa egy sor fizikai és kémiai változáson megy keresztül, és a lefelé irányuló légáramlásban vagy alagútban különféle reakciókat hajtanak végre. Az égetési folyamat nagyjából négy szakaszra oszlik.

1. Amikor a hőmérséklet eléri a 200 ℃-ot, a hőmérsékletet nem szabad túl gyorsan emelni, nehogy a zöld test megrepedjen. Alagútkemencében való tüzeléskor, az első hőmérséklete 4 a parkolóhelyek hőmérséklete nem haladhatja meg a 200°C-ot.
   b.200-900 ℃ A hőmérséklet-emelkedést ebben a szakaszban fel kell gyorsítani, hogy megkönnyítsük a szerves anyagok és a szennyeződések kémiai reakcióját a tuskóban. 600-900 ℃ közötti időszakban, erős oxidáló atmoszférát kell fenntartani a kemencében, hogy elkerüljük a megjelenését “fekete mag” hulladéktégla.
2. 900-1380℃: (A hőmérséklet-emelkedésnek stabilnak kell lennie a magas hőmérsékleti szakaszban, és az oxidációs atmoszférát fenn kell tartani, hogy a téglatest egyenletesen melegedjen, és megakadályozzuk a téglatest repedését. Mivel 1100 ℃ feletti magas hőmérsékleten, a szinterezési zsugorodás nagyon erős, és a zsugorodás mértéke eléri 5%, ezért nagyon fontos a hőmérsékleti gradiens enyhe tartása és a belső feszültség megszüntetése.
3. Az agyagtéglák tűzálló hőmérséklete általában 100-150 ℃-kal magasabb, mint a szinterezési hőmérséklet. Ha a felhasznált szinterezett agyag szinterezési hőmérsékleti tartománya szűk, a tűzmegállítási hőmérsékletnek alacsonyabbnak kell lennie, 50-100 ℃ a megfelelőbb. Az agyagtermékek égetési hőmérséklete Biztosítani kell, hogy a kötőagyag teljesen megpuhuljon, hogy teljes mértékben reagálhasson a klinker finom porral és durva szemcsés felületi réteggel, hogy elérje a klinkerszemcsék megkötésének célját, és a termék megfelelő szilárdságú és térfogati stabilitást biztosítson.. Az égetési hőmérséklet általában 1250-1350 ℃. Ha az A1203 tartalom magas, a termék égetési hőmérsékletét megfelelően növelni kell, körülbelül 1350-1380 °C, és az égetési hő megőrzési ideje általában 2-10 órán keresztül annak biztosítására, hogy a termékben a reakció elegendő legyen, és hogy a termék felülete és belső tulajdonságai konzisztensek legyenek.
4. A hűtési szakaszban, a termék rácsváltozásainak megfelelően a hűtési szakaszban, a hőmérsékletet gyorsan kell emelni 1000°C feletti magas hőmérsékleten, és a hűtési sebességet 1000-800°C-on le kell lassítani. Valójában, tényleges gyártásban, a ténylegesen alkalmazott hűtési sebesség nem okozza a termék hidegrepedésének kockázatát.