Brève introduction du répartiteur en acier

Le répartiteur d'acier est un récipient réfractaire à travers lequel l'acier en fusion versé depuis la poche de coulée est distribué aux différents setters via le buse de répartiteur. La coulée continue offre des avantages tels qu'un rendement en métal accru et une consommation d'énergie réduite, simplifier le processus de fabrication de l'acier, raccourcir le flux de travail, et améliorant considérablement l'efficacité de la production. En tant que réacteur métallurgique, le répartiteur est un élément crucial dans l'amélioration de la production et de la qualité de l'acier. Son rôle est indispensable à la fois pour le bon fonctionnement de la coulée continue et pour garantir la qualité de l'acier requise..

Fonctions du répartiteur en acier

1. Fonction de dérivation: Dans les machines de coulée continue multibrins, l'acier en fusion est détourné à travers le répartiteur multi-buses.
2. Fonction de coulée continue: En coulée continue multi-chaleurs, l'acier en fusion stocké dans le répartiteur sert d'élément de liaison lors du transfert vers la poche de coulée.
3. Fonction de réduction de pression et de stabilisation du débit: Le niveau d'acier fondu dans la poche est 5-6 mètres de haut, entraînant un impact important et de grandes fluctuations lors de la coulée. Le niveau d'acier en fusion dans le répartiteur est plus bas et fluctue moins, stabilisant ainsi le processus de coulée et réduisant le récurage de la coque de billette solidifiée dans le moule.
4. Fonction de protection: Le revêtement de surface du répartiteur, buses longues, et d'autres dispositifs de protection réduisent la contamination externe de l'acier en fusion.
5. Fonction d'élimination des impuretés: Comme dernier récipient réfractaire avant solidification, le répartiteur a un impact significatif sur la qualité de l'acier. Il est crucial d’éliminer les inclusions non métalliques alors que l’acier est encore à l’état liquide..

Structure de répartiteur en acier

Les machines de coulée continue utilisent toutes des répartiteurs de coulée inférieure. Il se compose de plusieurs parties, y compris le corps du répartiteur, couvercle du répartiteur, tige de butée, et buse, et se présente sous diverses formes telles que oblongues, elliptique, et triangulaire.

Exigences du processus de distribution en acier

1. Bonne dissipation thermique et faible encombrement
2. Bonne isolation thermique et forme simple
3. La taille et la configuration de la carotte répondent aux exigences de la section transversale de la billette, nombre d'étages d'écoulement, et disposition des machines de coulée continue
4. Facilite le versement, nettoyage à la louche, et maçonnerie
5. Stabilité structurelle à des températures élevées à long terme