La différence entre la mullite frittée et la mullite fondue

Mullite, comme matériau réfractaire haute performance, est largement utilisé dans les briques réfractaires, castables, meubles de four, et d'autres domaines. Basé sur les différences dans les processus de fabrication, la mullite est principalement divisée en mullite frittée et mullite fondue. Bien que les deux possèdent d'excellentes propriétés réfractaires, ils diffèrent considérablement dans les matières premières, processus, performance, et applications.

Brève introduction aux matières premières de mullite

Les méthodes de synthèse de la mullite peuvent être divisées en méthodes de frittage et d'électrofusion. Les méthodes de frittage sont divisées en processus secs et humides basés sur la préparation des matières premières. Le procédé sec consiste à broyer les matières premières ensemble, puis les façonner en boules ou briquettes avant de les cuire dans un four rotatif ou un four tunnel. Le procédé humide consiste à mélanger les matières premières avec de l'eau pour former une bouillie., qui est ensuite déshydraté par filtration sous pression pour former un gâteau de filtration, suivi d'une extrusion sous vide pour former des tiges ou des briquettes avant la cuisson.

Mullite frittée

La synthèse par frittage de la mullite est généralement effectuée à 1650-1700℃. Les principaux facteurs de processus affectant la synthèse de mullite par frittage sont la pureté des matières premières., la finesse des matières premières, et la température de calcination. La synthèse par frittage de la mullite repose principalement sur la réaction à l'état solide entre l'oxyde d'aluminium et le dioxyde de silicium.. Donc, l'augmentation de la dispersion des matières premières accélérera le processus de réaction à l'état solide. Un mélange minutieux et un broyage fin des matières premières sont des conditions de processus importantes pour garantir la réaction complète à l'état solide dans la synthèse de la mullite.. La mullite commence généralement à se former à 1 200 ℃ et se termine à 1 650 ℃, à quel point il est dans un état microcristallin. Lorsque la température dépasse 1700℃, la phase cristalline est bien développée. Donc, chauffer à une certaine température et maintenir cette température pendant un certain temps sont des conditions nécessaires à la synthèse de la mullite. Les exigences de pureté pour les matières premières utilisées dans la synthèse de la mullite sont très strictes; même de petites quantités d'impuretés réduiront la teneur en mullite. Cependant, dans la production industrielle, il est inévitable d'introduire des impuretés, principalement Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, etc.. Parmi ceux-ci, Na2O et K2O sont les plus nocifs, car ils réduisent la formation de mullite et conduisent à la production d'une grande quantité de phase vitreuse, abaissant ainsi la teneur en mullite. Fe2O3 retardera le processus de mullitisation et augmentera la quantité de phase vitreuse.

Mullite fondue

La méthode d'électrofusion consiste à placer les matières premières dans un four à arc électrique, les faire fondre aux températures élevées générées par l'arc électrique, puis refroidir et cristalliser le matériau fondu. Si les matières premières utilisées sont, Par exemple, bauxite, ils n'ont pas besoin d'être meulés; les matières premières en morceaux peuvent être directement broyées en particules plus petites que 2.0 mm puis mélangé uniformément avec d'autres matières premières en poudre dans un mélangeur. Mullite fondue est produit en faisant fondre les matériaux mélangés dans un four à arc électrique, avec de la mullite cristallisant à partir de la masse fondue lors du refroidissement. La phase corindon n'apparaît que lorsque la teneur en Al2O3 est supérieure à 80%. La composition de phase de la mullite électrofondue se compose généralement de cristaux de mullite et d'une phase vitreuse.. Par rapport à la mullite frittée, la mullite électrofondue a des cristaux bien développés, une taille de grain plus grande, et moins de défauts.