Introduction au processus de production de la brique résistante au phosphate

Les briques résistantes au phosphate ont une excellente résistance à l'usure, Force mécanique élevée et bonne stabilité des chocs thermiques. Cependant, Il existe de nombreux facteurs techniques qui affectent sa fonction. Cet article présentera le processus de production des briques résistantes au phosphate.

Processus de production de brique résistant aux phosphates

1. Le bauxite à haute alumine calcinée Vers 1600 ℃ dans le four rotatif est écrasé en trois grades d'agrégats de bauxite à haute alumine: 5-1mm, <1.2mm, et poudre fine avec une surface spécifique ≥3500 cm2 / g. Sa composition minérale est principalement α–A1203 et une petite quantité de Mullite (3Al2O3 · 2SI02).
2. Le liant est en acide phosphorique industriel (Concentration H3PO4 ≥85%), Hydroxyde et eau d'aluminium industriel, avec un rapport molaire de A12O3 / P2O5. = 1:3.2. Le montant d'addition est généralement à propos 7-9%, et à peu près 2% L'argile réfractaire est ajoutée pour améliorer les performances de moulage des briques résistantes à l'usure. Améliorer la résistance sèche des briques de phosphate. En même temps, Il peut également améliorer les performances des peaux de four pendantes dans des briques réfractaires du feurement rotatif en ciment.
3. Après calcination, La matière première à haute alumine apporte une petite quantité de fer pendant le processus de broyage et de broyage. Lorsque le liant phosphate d'acide phosphorique ou d'aluminium est ajouté, Une certaine quantité d'hydrogène est libérée pour étendre le produit fini, qui affecte sérieusement la densité du produit fini. Donc, Il est nécessaire de réaliser des matériaux cérébraux, et le temps du matériau rouge doit être contrôlé à environ 20-24 heures. La température ambiante est maintenue au-dessus de 15 ° C.
4. Une fois les briques formées par la presse de brique de collision 300T, Nous utilisons une pression 600T pour frapper les briques de phosphate à haute résistance. La température de séchage est contrôlée à environ 60 ° C. Le temps de séchage est de préférence plus que 48 heures.

1. Critères de chauffage pour le traitement thermique des briques séchées: Le taux de chauffage de la température ambiante à 100 ℃ est de 13 ℃ / heure; Le taux de chauffage de 100 ℃ à 300 ℃ est de 40 ℃ / heure; Le taux de chauffage de 300 ℃ à 500 ℃ est de 150 ℃ / heure; Le temps de température constant à 500 ℃ est >15 heures. Lorsque vous refroidissez, Laissez-le refroidir naturellement.
2. Briques de phosphate lié ordinaire Utilisez l'acide phosphorique comme liant. Les briques résistantes au phosphate sont faites d'acide phosphorique industriel et d'hydroxyde d'aluminium industriel dans une combinaison molaire. C'est la différence dans leurs matières premières.