Sélection de réfractaires en poche de fonte

Une poche de fonte en fusion est un conteneur pour le stockage et le transport de fonte en fusion (c'est, fer fondu dans le processus de fabrication du fer et de coulée). Il est généralement construit en matériaux réfractaires et est utilisé pour transporter et maintenir la stabilité du fer en fusion à chaud.

Introduction de la louche en fer en fusion

La louche en fer en fusion est l'équipement utilisé pour transporter du fer fondu et verser du fer fondu. Le tonnage varie, et Ironworks utilise généralement 30 des tonnes à 300 tonnes. La louche en fer en fusion utilisée pour les pièces moulées est plus dans la gamme de 1 tonner à 2 tonnes, Et il y a des louches et des couches de transfert. Et l'épaisseur de la doublure varie également.

La louche de fer de 60 tonnes est généralement doublée de castables en carbure de silicium en aluminium, Et l'épaisseur de construction est d'environ 200 mm. Si c'est un casting, L'épaisseur de la doublure de la louche de transfert est d'environ 170 mm, tandis que l'épaisseur de la louche est généralement de 100 mm.
Quelle que soit la taille de la louche en fonte en fusion, le degré de température élevée, choc thermique, et l'usure mécanique sur la muqueuse de la louche est la même lorsque le fer en fusion est expédié, Mais le tonnage de l'acier fondu est différent. Lorsque le fer fondu est versé de la louche, L'érosion causée par l'impact du fer en fusion sur la doublure est plus grave.

Sélection de réfractaires en poche de fonte

La sélection de matériaux réfractaires pour les louches est basée sur l'environnement de travail des louches. La sélection des doublures intérieures n'est rien de plus que d'utiliser des briques d'arc universelles ou Castables en carbure de silicium en aluminium dans son ensemble. La différence est différente de la méthode de construction.

Les matériaux utilisés pour construire des briques réfractaires comprennent Briques d'argile, briques à haute teneur en alumine, briques imprégnées, briques de carbone de magnésie, et les briques en silicium. Le foyer du même matériau est utilisé pour construire des briques, et les briques en acier sont utilisées pour la coulée intégrale. Le moule est coulé avec du carbure de silicium en aluminium coulable à une épaisseur de 100-200 mm, et il doit être cuit avec un boulanger spécial avant de pouvoir être utilisé.

Différentes couches utilisent des matériaux réfractaires différents

Les briques réfractaires utilisées pour les laveries avec différents tonnages sont également faites de différents matériaux. Il y a plus de briques d'argile pour les petites laves en raison du faible coût, tandis que les briques en carbure de silicium en aluminium ou les briques de carbure de silicium en silicium sont utilisées pour les grandes émeutes de tonnage. Les briques hautes alumine sont également utilisées pour la maçonnerie.

Que les briques ou les moulages réfractaires soient utilisés, L'effet de l'utilisation ne peut être déterminé que par le nombre de packages utilisés. La maçonnerie en brique doit être cuite, et verser avec des moulages doit également être cuit, Mais la méthode et le cycle de cuisson sont différents, et le nombre de packages utilisés est également différent. La sélection des deux devrait être basée sur les habitudes d'utilisation et les conditions d'utilisation.

Quelles propriétés devraient-elles les matériaux réfractaires?

1. Résistance à la température des matériaux réfractaires: La température du fer fondu dans la louche est généralement très élevée, Les matériaux réfractaires doivent donc avoir une bonne résistance à haute température. Lors du choix d'un matériau réfractaire, Il convient de s'assurer qu'il peut maintenir des propriétés physiques et chimiques stables dans un environnement à haute température pour éviter des problèmes tels que la fusion, craquage, ou déformation.
2. La résistance à la corrosion des réfractaires: Le fer en fusion contient certaines substances corrosives, comme les scories en fer et les oxydes métalliques. Donc, Les matériaux réfractaires doivent avoir une bonne résistance à la corrosion et être capable de résister aux attaques chimiques dans le fer fondu. Choisir un matériau réfractaire avec une forte résistance à la corrosion peut prolonger la durée de vie de la louche.
3. Stabilité des chocs thermiques des matériaux réfractaires: Pendant le cycle de refroidissement et de chauffage, La louche connaîtra un changement de température net, qui peut provoquer une fissuration par choc thermique du matériau réfractaire. Donc, Il est très important de choisir un matériau réfractaire avec une bonne stabilité de choc thermique, qui peut résister à la contrainte causée par les changements de température et réduire le risque de dommages aux chocs thermiques.