Les briques de magnésie et de zircone sont utilisées dans les fours à verre

Dans l'industrie de la fusion du verre, les fours sont constamment exposés à des températures élevées, environnements de scories et de gaz de four hautement corrosifs, exigeant des matériaux réfractaires extrêmement élevés. Briques de magnésie-zircon, en raison de leur excellente résistance à la corrosion et de leurs performances à haute température, en particulier leur résistance aux alcalis très efficace, sont devenus l'un des matériaux réfractaires clés pour les composants critiques des fours à verre.

Pourquoi les briques de magnésie et de zircone ont-elles une excellente résistance aux alcalis?

Les briques de magnésie-zirconium sont composées de magnésie fondue et sable de zircon. Cette combinaison est la clé de leur excellente résistance aux alcalis. La magnésie fondue possède un caractère réfractaire élevé et une bonne stabilité chimique, tandis que le sable de zircon forme une structure dense qui résiste efficacement à la pénétration des gaz alcalins et des scories. Même lorsqu'il est exposé à l'environnement alcalin rigoureux des fours à verre, cette composition unique permet aux briques de magnésie-zirconium de conserver leur intégrité et leurs performances.

Avantages des briques magnésium-zirconium

L'un des principaux avantages de briques de magnésie-zirconium est leur haute densité, avec une densité apparente supérieure à 3.08 g/cm³. Cette haute densité apporte plusieurs propriétés importantes:

Résistance à l'érosion: La structure dense résiste efficacement à l'érosion des scories alcalines, réduire l'usure de la brique et prolonger sa durée de vie. Par exemple, dans des fours à verre hautement alcalins, les briques traditionnelles sont érodées par les scories 5-10 mm par an, tandis que les briques de magnésie-zirconium peuvent réduire ce taux d'érosion à moins de 2 mm par an.

Résistance au barbotage: Ils ont une meilleure résistance aux chocs thermiques, empêchant les briques de barboter sous des changements rapides de température. En verre, où les températures fluctuent fréquemment pendant la fusion et le refroidissement, les briques de magnésie-zirconium conservent mieux leur intégrité structurelle que les briques traditionnelles.

Résistance aux hautes températures: Les briques de magnésie-zirconium peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1 700 ℃, assurer un fonctionnement stable des fours à verre à haute température.

Les briques de magnésie et de zircone sont utilisées dans les fours à verre

Les briques en magnésium-zirconium offrent une stabilité, durable, et une solution de matériaux réfractaires économes en énergie pour les industries alcalines, surtout les fours à verre. Leur composition unique, haute densité, et des performances supérieures aident les entreprises à réduire leurs coûts, améliorer l'efficacité, et améliorer la protection de l'environnement.

Sélection de briques réfractaires pour fours à verre

Les matériaux réfractaires traditionnels utilisés dans les fours à verre sont souvent confrontés à de nombreux défis, comme une mauvaise résistance aux alcalis, remplacements fréquents, et des coûts de maintenance élevés; mauvaise résistance aux chocs thermiques, ce qui peut facilement conduire à l'effritement du matériau et affecter le fonctionnement normal du four. Les briques de magnésie-zirconium peuvent résoudre efficacement ces problèmes. Leur excellente résistance aux alcalis réduit la fréquence de remplacement, et leur résistance aux chocs thermiques assure un fonctionnement stable du four dans des conditions de température complexes.