Trois propriétés importantes de la brique réfractaire de la spinelle de fer en magnésite

La brique réfractaire spinelle magnésie-fer est l'un des produits importants dans le industrie réfractaire. Ce matériau spinelle obtenu par modification des éléments de fer conserve non seulement les avantages du spinelle traditionnel de magnésium-aluminium, mais développe également de nouvelles propriétés qui sont plus adaptables aux conditions de travail sévères.

Résistance à la corrosion de la brique réfractaire spinelle magnésie-fer

L'oxyde de magnésium présent dans brique spinelle magnésie-fer-aluminiumk réagit avec l'oxyde de fer, spinelle de fer, et du spinelle d'aluminium pour former localement des pores inégaux et de fines structures de fissures, formant une structure de liaison très directe entre les cristaux; MgO et Al2O3, Fe2O3 ou FeO du spinelle fer-aluminium sont plus susceptibles de réagir, formant un phénomène de diffusion mutuelle, et en même temps formant la formation de spinelle secondaire, une couche dense à haute teneur en Fe se formera autour des particules de spinelle fer-aluminium. La formation de spinelle secondaire après frittage améliore également la compacité de la brique spinelle composite magnésie-fer-aluminium.; la liaison directe entre les sables de magnésie et la stabilité chimique du spinelle fer-aluminium sont la forte résistance à la pénétration de la fonte des silicates et à l'érosion sel-alcali de la brique spinelle composite magnésie-fer-aluminium.

Lors de la production et de l'utilisation de briques spinelles magnésie-fer-aluminium, le spinelle généré présente une bonne résistance à l'érosion, et la phase liquide dans le clinker de ciment est principalement C4AF et C3A. Pendant le processus de production du ciment, le premier composant du clinker qui pénètre à l'intérieur de la brique est principalement le C4AF. En même temps, lorsque la phase liquide du clinker pénètre dans la surface de la brique, la phase liquide réagit avec la composition chimique de la brique pour former d'abord une couche réfractaire à haute température, ce qui empêche une pénétration ultérieure de la phase liquide et améliore la capacité à résister à l'érosion du clinker.

Performance de la peau au four

Le processus de formation de la peau du four se produit lorsque la température du four atteint une certaine valeur., le matériau du four produit de la fusion et réagit avec la surface des briques réfractaires, pénètre dans les briques à travers les pores des briques, et l'infiltrat pénètre dans les briques et se solidifie à une position inférieure à 1 200 ℃, produire un “ancrage mécanique” effet. Cette étape est l'étape initiale d'adhésion et de fixation de la peau du four.. Sur cette base, la peau supérieure du four est liée aux particules de clinker, et la peau du four s'épaissit progressivement. Lorsque la peau du four s'épaissit jusqu'à une certaine valeur, il atteint un équilibre dynamique et cesse de s'épaissir pour former une peau de four. Quand le processus de fonctionnement du four change (surtout quand le four est arrêté), la peau du four tombera lorsque la gravité de la peau du four est supérieure à la “force d'ancrage” de la peau du four sur les briques, causant des dommages aux briques de revêtement. Donc, le “force d'ancrage” Le revêtement du four sur les briques de revêtement est d'une grande importance pour la stabilité du revêtement du four.. Afin de rendre la peau du four et les briques de revêtement fermement liées, en plus de la composition chimique des briques réfractaires, la structure organisationnelle des briques est également très importante. Il doit y avoir une certaine quantité de pores uniformément répartis pour faciliter la pénétration du matériau fondu du four pour former un “ancrage mécanique”.

Lors d'une calcination normale, la charge du four est une phase liquide avec C3A-C4AF comme composant principal, la composition chimique de la charge du four a donc une influence importante sur la stabilité du revêtement du four. Plus la teneur en AI2O3+Fe2O3 dans le clinker de ciment est élevée (c'est-à-dire, plus le taux de silicate est faible et plus la température est élevée), plus il y a de fonte. Al2O3 et Fe2O3 ont des effets différents sur la quantité de matière fondue et la viscosité de la matière fondue.. La relation entre la température et la fonte du clinker de ciment avec différentes teneurs relatives en Al2O3 et Fe2O3 (c'est-à-dire, taux d'alumine) est montré. Quand A/F=1,38, une phase liquide apparaît à 1280℃, et davantage de matière fondue peut être formée à une température plus basse (1300℃), et la quantité de matière fondue ne change pas beaucoup dans une plage de température plus large (à 1450℃), ce qui est plus propice à l'adhérence du revêtement du four.

Les briques de spinelle de magnésie-fer-aluminium contiennent de la magnésie-fer-spinelle, spinelle fer-aluminium et spinelle magnésie-aluminium. MgO et Al2O3, Fe2O3 ou FeO dans le clinker de ciment réagissent facilement et forment une diffusion mutuelle. Cette diffusion permet à une partie des composants des briques spinelles magnésie-fer-aluminium de pénétrer dans le bain de clinker., et une partie du clinker fondu envahira également la couche de réaction des briques spinelles magnésie-fer-aluminium. Cette réaction chimique permet aux briques spinelles de magnésie-fer-aluminium et au clinker de ciment de se combiner organiquement en un tout mutuellement fusionné.. Cette diffusion et cette fusion mutuelles formeront également la formation de spinelle secondaire., formant localement des pores inégaux et des structures fines, augmenter la pénétration du clinker de ciment dans les matériaux réfractaires et améliorer les performances de la peau du four.

Résistance aux chocs thermiques des briques spinelles magnésie-fer

Le spinelle en ferroaluminium présente les caractéristiques d'un faible coefficient de dilatation thermique et d'une conductivité thermique élevée., ce qui peut réduire considérablement la contrainte thermique des briques spinelles de magnésie-ferroaluminium. Les briques spinelles de magnésie-ferroaluminium contiennent de la périclase, spinelle de ferroaluminium, magnésie-ferro-spinelle, spinelle de magnésie-aluminium, et autres matériaux. En raison des différents coefficients de dilatation thermique des différentes phases, un grand nombre de microfissures existent à l'intérieur du matériau pendant le processus de cuisson, augmentant ainsi la ténacité du matériau. Donc, les briques spinelles en magnésie-ferroaluminium ont une bonne flexibilité et une bonne résistance aux chocs thermiques.