Processus de production de balles de feu à haute température

Dans des champs industriels à haute température tels que les pétrochimiques, engrais, métallurgie, et électricité, La boule de feu à haute température est un remplissage de fournaise couramment utilisé ou un matériau de support avec d'excellentes performances à haute température, résistance aux chocs thermiques, et stabilité chimique. Afin d'assurer ses performances stables dans des conditions de travail extrêmes, le processus de production de boules réfractaires doit être strictement contrôlé, du rapport des matières premières à la température de tir, Chaque étape est cruciale.

Introduction au processus de production de la balle de feu à haute température

Le processus de moulure de pression de la machine est essentiellement un processus de rendre les particules dans le matériau de la balle dense et de former l'air une sphère dense. Les boules réfractaires formées par la moulure de pression de la machine ont les avantages de la haute densité, haute résistance, Petit rétrécissement du séchage et retrait de tir, et un contrôle facile de la taille des balles réfractaires. Donc, Cette méthode occupe une position majeure dans la production de balles réfractaires. Afin d'obtenir une sphère dense pendant la moulure de pression de la machine, une pression suffisante doit être appliquée au matériau de la balle. La taille de cette pression devrait être capable de surmonter la friction interne entre les particules de matériau de la balle, surmonter la friction externe entre les particules de matériau de la balle et la paroi de la moisissure, et surmonter la distribution de pression inégale provoquée par la garniture inégale du matériau de la balle, humidité, particules, Et le moule.

La relation proportionnelle entre ces trois dépend de la dispersion du matériau de la balle, la composition des particules, la teneur en humidité du matériau à la balle, la taille et la forme de la balle, etc.. Bien qu'il existe plusieurs formules théoriques pour calculer la relation entre la pression et la densification de la balle, comme les pores de la balle changent logarithmiquement avec la pression, etc., La méthode de test est généralement utilisée pour déterminer approximativement la pression de la zone unitaire requise pour la balle, et la pression totale de la presse en briques doit être déterminée en conséquence.

En plus de l'exigence que la teneur en humidité du matériau de la balle devrait avoir une certaine plage de fluctuation, La moulure de pression de la machine a également certaines exigences pour sa taille de particules, comme un rapport de taille de particules raisonnable et une densité en vrac aussi grande que possible. La taille générale des particules critiques est de 3 à 5 mm, et la teneur en poudre fine inférieure à 0,088 mm doit être dans la plage de 35%-45%. Les défauts les plus courants des boules réfractaires formées par la moulure de pression de la machine sont la fissuration de la couche et le phénomène de densité de couche. La fissuration de la couche est une fissure en couches perpendiculaire à la direction de pression formée pendant le processus de pressurisation. Trop haute teneur en humidité du matériau de la balle, poudre fine excessive, Trop peu de liant, Et une pression trop élevée entraînera une fissuration de couche.

Donc, Ces paramètres doivent être contrôlés en production. Le phénomène de densité de couche signifie que la densité de la boule réfractaire après le moulage s'inverse le long de la direction de la pression. La balle réfractaire pressurisée d'en haut est généralement dense en haut et clairsemée en bas, et dense au milieu et clairsemé à l'extérieur sur le même plan horizontal. Cela est dû à la réduction de la pression causée par la frottement entre les particules de balle et le frottement entre le matériau de la balle et la paroi du moule. La méthode de pressurisation double face et d'application de l'huile lubrifiante sur les quatre murs du moule pour réduire le frottement externe peut réduire ce phénomène et réduire la porosité de la balle.

La sélection de l'équipement de moulage doit être basée sur les exigences de qualité, taille et quantité de production de balles réfractaires. Pour les boules ou produits réfractaires de chouchou de chauffage avec des formes simples, grande quantité, et les exigences de qualité générale, Une presse à balle à levier avec une efficacité de production plus élevée peut être sélectionnée; Pour les balles réfractaires avec des exigences de meilleure qualité, une presse à boule de friction avec une pression nominale d'au moins 2000k • n peut être utilisé.