Cinq facteurs affectant la qualité des réfractaires coulables à haute température

La qualité du réfractaire coulable à haute température est affectée par de nombreux facteurs, comme la composition et la distribution de la taille des particules des agrégats réfractaires et des poudres fines; la quantité d'adjudiques ajoutés; le temps de mélange de l'ajout d'eau; la température de frittage, et d'autres facteurs. Ces facteurs déterminent ensemble la qualité et les performances du castables.

1. Facteurs affectant la porosité apparente des moulages réfractaires

Il existe trois principaux types de pores dans le réfractaire coulable à haute température. Le premier est les pores ouverts, qui sont fermés à une extrémité et communiquent avec le monde extérieur à l'autre extrémité; Le second est des pores fermés, qui sont enfermés dans le matériel et ne communiquent pas avec le monde extérieur; Le troisième est à travers les pores, qui traversent les deux côtés du matériau et permettent au liquide de passer librement. La porosité apparente est le pourcentage du volume total de pores ouverts dans l'échantillon au volume total de l'échantillon. Il existe de nombreux facteurs qui affectent la porosité des moulages réfractaires, comme la taille des particules et le classement, absorption d'eau: la quantité de dispersant et de liant ajouté et leurs propriétés, processus de mélange, ajout d'eau, et temps de vibration. Cependant, des facteurs tels que la distribution de la taille des particules, temps de vibration, et le système de liaison a un impact relativement important.

2. Facteurs affectant la résistance à la température ambiante des moulages réfractaires

La résistance à la température normale de bétons réfractaires est principalement divisé en deux types: résistance à la flexion à température normale et résistance à la compression normale de température normale. Il existe de nombreux facteurs qui peuvent affecter ces deux forces, comme la taille et la gradation des particules réfractaires, la taille des grains, le type et la quantité de liant, etc., tous jouent un rôle vital. Parmi eux, Le type et la quantité d'agent de liaison ont l'impact le plus significatif sur ces deux forces.

3. Facteurs affectant la résistance à haute température des moulages réfractaires

La résistance des moulages réfractaires à température ambiante et à haute température est un indicateur clé pour mesurer la qualité de leurs performances. Ce matériau réfractaire sert principalement des fours à haute température et un équipement métallurgique thermique pour assurer le fonctionnement stable à long terme de la structure et de l'équipement de la fournaise dans un environnement à haute température. Parmi eux, La résistance à haute température des moulages réfractaires, en particulier la résistance à la flexion à haute température, est particulièrement important.
Les moulages réfractaires doivent montrer une excellente résistance à toutes les températures. Il doit être fort et stable à température ambiante, tandis que à haute température, Sa force est particulièrement importante. Et la résistance à la flexion à haute température est un critère important pour mesurer les performances des moulages réfractaires à des températures élevées.
La résistance à la flexion à haute température de bétons réfractaires dépend de deux facteurs majeurs: L'effet de cristallisation et l'effet de verre. L'effet de cristallisation détermine le mode de liaison et de contact entre les cristaux, Fournir une base solide pour la force. L'effet de verre, sa viscosité, et la quantité déterminent la stabilité de la structure globale. L'effet synergique de ces deux effets permet aux moulages réfractaires de maintenir une résistance élevée à des températures élevées, Offrir une protection fiable pour divers environnements de travail difficiles. La résistance à la flexion à haute température des moulages réfractaires est étroitement liée à son aspect pratique et est l'un des indicateurs importants pour tester les performances des moulages réfractaires. Sa résistance est déterminée par des facteurs tels que la température de tir du matériau, composition de matières premières, processus de production, composition chimique, contenu d'impureté, et structure organisationnelle.

4. Facteurs affectant la résistance aux chocs thermiques du réfractaire coulable à haute température

La résistance aux chocs thermiques des moulages réfractaires est la performance de ne pas être endommagé lorsque la température change fortement. Dans les applications pratiques, Les moulages réfractaires sont souvent confrontés à de grandes fluctuations de température, qui est sans aucun doute un test sévère. Le changement rapide de la température produira une contrainte thermique à l'intérieur. Une fois que la contrainte thermique s'accumule dans une certaine mesure, Cela peut provoquer des fissures, peeling, Et même les dégâts globaux. Il existe de nombreux facteurs qui affectent la résistance aux chocs thermiques des moulages réfractaires, y compris la composition chimique du castable lui-même, force de liaison, fluctuations de température externe, transformation cristalline, structure cristalline, et la compacité de la structure interne. En même temps, Son système de liaison et sa composition matricielle influencent également les facteurs qui ne peuvent pas être ignorés.

5. Facteurs affectant la résistance au laitier des moulages réfractaires

Les scories endommagent et corrodent les moulages réfractaires à travers des effets physiques et chimiques tels que le parc, dissolution, et pénétration de la fusion. Afin de vérifier sa résistance aux scories, Nous avons utilisé la méthode du Crucible de résistance au laitier statique pour tester.
L'érosion de l'échantillon par les scories se manifeste principalement dans la dissolution de surface et la pénétration dans la coulée. Cette pénétration étend non seulement la profondeur et la zone de la réaction, mais fait également subir la composition et la structure près de la surface de l'échantillon, formant une couche métamorphique avec une solubilité élevée. Cela accélère le processus de destruction de l'échantillon. Donc, à l'état du même matériau, Le facteur clé qui détermine la résistance aux scories du matériau est la microstructure de la matrice.