Brique à l'épreuve du feu pour four à vod

Dans l'industrie métallurgique moderne, four à décarburisation à l'oxygène sous vide (Fourgon) est largement utilisé dans le processus de raffinage de l'acier inoxydable et de l'acier en alliage élevé. En raison de son environnement de travail spécial, Vod Furnace a des exigences extrêmement élevées sur les matériaux réfractaires, surtout dans les conditions de température élevée, forte atmosphère réductrice et alternance fréquente de contrainte mécanique et thermique. La sélection de briques réfractaires appropriées est cruciale pour la durée de vie de la doublure du four et de l'efficacité de l'acier.

Quels types de briques à l'épreuve des incendies sont utilisées dans les fournaises VOD?

Les briques réfractaires utilisées dans les fours VOD sont assez spéciales. D'abord, Nous devons comprendre la louche utilisée dans la méthode VOD. Sauf pour la doublure de la ligne de scories, Briques réfractaires de magnésie-chrome ordinaire, Briques de magnésie-Dolomite, Les briques de zircon et les briques réfractaires à haute alumine sont principalement utilisées; Les doublures permanentes utilisent des briques de magnésie ou des briques d'argile; La connexion entre le fond et la paroi latérale de la louche peut également être faite de matériaux de coups de battage réfractaires de la magnésie. Briques de magnésie-Dolomite, briques de magnésie-chrome, Les briques de dolomite et les briques de citron vert sont généralement utilisées dans la ligne de scories.

L'érosion de la doublure en brique de dolomite de magnésium est principalement près de la couche de surface. Les matériaux silicate sont distribués sur l'interface de grain, qui est relativement dense. La profondeur de l'érosion du laitier est d'environ 15 mm. La couche de brique d'origine a à peine changé. Des fissures se produiront entre la couche métamorphique et la couche de brique d'origine, et enfin il sera endommagé en raison de l'écaillage thermique. La profondeur d'érosion du laitier de la doublure en brique chromée de magnésium directement lié est d'environ 40 mm. Il y a de grandes fissures à l'interface. Sa structure organisationnelle est lâche et s'effondrera sous l'action du stress thermique, causer des dommages prématurés. Les briques de dolomite en magnésium ont de bonnes propriétés de fluage à haute température et peuvent tamponner l'écaillage causée par la contrainte thermique; CA0 peut inhiber la croissance des cristaux périclases, formant des cristaux petits et complets, et l'interface de grain augmente et est enveloppée par CA0, Ainsi, cela peut empêcher l'invasion des scories et prolonger la durée de vie. Cela montre que l'effet d'utilisation des briques de dolomite de magnésium est meilleur que celui de directement lié Briques de chromée de magnésium.

La structure organisationnelle des briques de chromée de magnésium semi-rebelles est également relativement dense. Il n'y a que de minuscules fissures sur l'interface, Et les dégâts sont principalement une perte de perte. La pénétration du scorie est peu profonde. Par rapport à la brique de magnésie-chrome directement liée, La surface du sable de magnésie-chrome et du minerai chromé à la surface de travail subit une spinelisation secondaire et est enveloppé par les scories pour former une couche protectrice. Donc, La brique de magnésia-chrome semi-rebelle a une bonne résistance au laitier et son effet d'utilisation est également bon.