Qu'est-ce que le coulable réfractaire composite?

Le coulable réfractaire composite est un matériau réfractaire monolithique fabriqué en mélangeant une variété de matières premières dans différentes proportions d'agrégats et de poudre fine, puis en ajoutant différentes proportions de liants.

Pourquoi le coulable réfractaire composite est-il nécessaire?

À mesure que la durée de vie de plusieurs types de fours et de plusieurs composants de revêtement de four augmente, une variété de matières premières sont nécessaires pour fabriquer des bétons réfractaires composites afin de résister à l'érosion des diverses atmosphères du revêtement du four. Essentiellement, plus que 70% des bétons actuellement utilisés sur le marché sont des bétons réfractaires composites.

Bétons en argile et bétons à haute teneur en aluminium sont des castables avec un seul composant, alors que bétons à faible teneur en ciment ont également une variété de pièces moulées en composants composites. Par exemple, l'ajout de carbure de silicium devient des bétons à haute teneur en aluminium et à faible teneur en ciment. , et l'ajout de mullite consiste à ajouter une certaine proportion de mullite à la matière première de bauxite, ou ajouter une certaine proportion de corindon. En fait, le corindon est aussi de la bauxite, mais ceux dont la teneur en aluminium est supérieure à 90% sont appelés matériaux corindon.

En outre, selon différents besoins, olivine, chrome, andalousite, cyanite, sillimanite, cordiérite, etc.. sont ajoutés en tant que bétons réfractaires composites. À utiliser dans certaines pièces spéciales, une variété d'ingrédients peuvent également être ajoutés. Le mélange à trois couches de pierre brute, carbure de silicium, et le corindon est également un composite moulable pour augmenter la durée de vie des pièces spéciales. Certains ajoutent également du carbure de silicium vert pour de meilleures performances.

Il existe davantage de bétons qui ajoutent des composites de carbure de silicium, car la tranchée du haut fourneau et certaines pièces résistantes à l'usure utilisent plusieurs composites.. Donc, dans l'utilisation actuelle des matériaux réfractaires, il existe de plus en plus de matériaux composites multiples. Surtout dans le cadre de la tâche majeure de la protection de l'environnement, l'atmosphère de revêtement de l'incinérateur d'ordures est multi-complexe, et les conditions de corrosion et d'usure sont étroitement liées, qui ne peut pas être déterminé par un certain composant de corrosion. Donc, des bétons réfractaires composites triples voire quadruples sont apparus. Doublure pour résister aux diverses érosions du revêtement.

Cependant, en général, la proportion de chrome ajoutée ne peut pas être élevée, parce que la pollution par le chrome introduit également des dommages inutiles. Donc, en général, les ingrédients composites sont déterminés en fonction de différents types de fours, différentes températures, et différents degrés de corrosion. Pour augmenter la durée de vie du revêtement calcinable réfractaire.