Réfractaire de l'industrie sidérurgique

Schéma de configuration des réfractaires

Industrie sidérurgique

Réfractaires pour four sidérurgique:

Castables et blocs préfabriqués pour EAF Poof
Bétons et blocs préfabriqués pour toiture LF

Réfractaires pour poche & Répartiteur :

Mélange de pilonnage sec pour fond EAF
Mélange de pilonnage sec pour four à fréquence intermédiaire

Réfractaires fonctionnels pour la coulée:

Série Castables pour revêtement de poche
Réfractaires façonnés pour poche
Mélange vibrant sec pour répartiteur
Série de revêtements pour répartiteurs
Coulable pour le revêtement permanent d'un plat de thon

Réfractaires fonctionnels pour la coulée simultanée :

Frapper la tuile(seuil) et tampon d'impact
Envelopper, Bouchon monolithique, et buse d'entrée immergée pour billette, dalle, dalle mince
Coulée continue)
Buses doseuses en zircone pour billettes de coulée continue

Réfractaires pour four de chauffage :

Bétons réfractaires pour le revêtement de travail du four de chauffage
Réfractaires en plastique pour four de chauffage
Bétons isolants légers pour four de chauffage
Gunning mix pour convertisseur et poche
Bock résistant à l'abrasion en corindon chromé préfabriqué pour four de chauffage
Produits en fibres réfractaires pour four de chauffage (feutre, couverture, carte et module)

Réfractaires pour convertisseur :

Brique de carbone magnésium
Bloc de taraudage
Sortie globale en acier
Mélange de gunisation pour trou de taraudage
Matériau de projection en magnésium
Réfractaire de réparation pour convertisseur
Matériau de remplissage pour sortie en acier du convertisseur
Matériau de joint froid pour convertisseur
Matériel de réparation à chaud pour convertisseur

Brique de carbone de magnésie :

Briques de carbone de magnésie sont faits de points de fusion élevés oxyde d'oxyde alcalin (point de fusion 2800℃) et des matériaux carbonés à point de fusion élevé qui sont difficiles à infiltrer par les scories en tant que matières premières, Ajouter divers additifs non oxyde et les combiner avec des liants en carbone. Ne brûlez pas les réfractaires composites de carbone. La brique de carbone de magnésie a une bonne résistance à haute température, forte résistance aux scories, bonne résistance aux chocs thermiques, et un fluage à faible température.

Article	MT-8	MT-12	MT-14
MgO，% ≥	82	78	76
C，% ≥	8	12	14
Porosité apparente，% ≤	6	5	4
Densité apparente，g/cm³ ≥	2.98	2.95	2.93
Résistance à l'écrasement à froid，MPa ≥	30	35	40
Modules de rupture(1400*0.5h)，MPa ≥	5	8	12

Brique de magnésie :

Briques de magnésie avoir la périclase comme phase cristalline principale, qui est le produit principal des réfractaires alcalins. Il a un caractère réfractaire élevé et une bonne résistance aux oxydes de fer, scories alcalines, et flux élevé.

Article	MZ-92	MZ-95	DMZ-97	DMZ-98
MgO，% ≥	92	95	96.8	97.5
SiO₂，% ≤	3	2.5	1.5	1.0
CaO，% ≥	2.5	2.0	1.2	1.2
Porosité apparente，% ≤	18	18	16	15
Densité apparente，g/cm³ ≥	2.92	2.95	3.10	3.15
Résistance à l'écrasement à froid，MPa ≥	55	60	70	80
0.2MPa R-U-L ，℃ ≥	1550	1600	1700	1700
résistance aux chocs thermiques ，1100℃ ≥	10	10	8	8

Briques de silice :

Brique de silice is made of quartz stone material, la teneur en SiO2 est supérieure à 93 %, elle présente une bonne résistance aux scories acides et une bonne conductivité thermique. Et le caractère réfractaire est de 1690~1710°C, RUL est au-delà de 1620°C.

Article		RG-95
		Briques de mur de four	Brique de vérificateur
Composition chimique	SiO₂	≥95
	Al₂O₃	≤1.0
	Fe₂O₃	≤1.2
Porosité apparente %		≤22	≤24
Densité réelle g/cm³		≤2,33	≤2,34
Résistance à l'écrasement à froid MPa		≥40	≥30
0.2MPa R-U-L ℃		≥1650
Quartz résiduel %		≤1.5
Taux de fluage % 0,2MPa 1500℃ 0h~50h		≤0.8
Thermal expansion rate% 1000℃		≤1,28

Réfractaire non façonné pour l'industrie sidérurgique :

Haute alumine faible ciment coulable

Article	Indice
Article	Spinelle en aluminium et magnésium moulable	Spinelle de corindon moulable	Moulable à faible teneur en ciment et à haute teneur en alumine	Moulable artésien en mullite
MgO，% ≥	13	3.5	–	–
Al₂O₃, % ≥	70	92	70	75
Fe₂O₃, % ≤	–	–	1.2	1.0
Densité réelle，g/cm³ ≥	2.8	3.1	2.8	2.75
Modules de rupture,MPa ≥	6	9.2 1400℃*0,5h	9	10
Résistance à l'écrasement à froid,MPa ≥	42	64	65	100
Taux de changement linéaire，% 1500℃*3h	±1,0	0~0,5	±0,6	0~-0.5