Réfractaire de l'industrie de l'énergie

L'environnement de travail de la chaudière CFB est constitué d'abrasion et d'impact de particules fluidisées à grande vitesse, réaction chimique et corrosion, échange thermique fréquent. Ainsi, les réfractaires de revêtement de chaudière CFB ont une résistance mécanique élevée, excellente résistance à l'abrasion, bonne résistance à la corrosion, bonne résistance aux chocs thermiques, etc..

Schéma de conformation des réfractaires pour la chaudière CFB

Réfractaires pour système de chaudière CFB

Chambre de combustion de chaudière

Moulables RSNM-B(Zone de phase dense, zone de phase clairsemée, toit de chaudière et etc.)Moulages en plastique RSNMKS(Section fluidisée de la zone de phase dense)

Séparation de l'air

Castables RSNM-A ou briques résistantes à l'usure RSNM-75(Utilisé sur la partie droite et la partie en forme de cône du tube cyclone , porte, réalimentateur etc.)

Économiseur

Briques réfractaires RSZGN-42
Briques résistantes à l'usure RSNM-75
Castables denses RSNM-A
RSQZ -0.7 Moulages légers
RSQZ -0.3/0.6 Produits isolants légers
Castables RSNT-2(Faisceau d'économiseur)
Couverture de fibres réfractaires RSXWT-100

Conduit d'air d'allumage、Chambre à air froid

RSJZL -1 Castables
Castables RSNT-2

Le conduit de queue

Moulables RSNM-B
RSQZBW -650/1000 Produits isolants légers
Briques réfractaires RSZGN-42

Matériaux réfractaires non façonnés

Le réfractaire non façonné est le réfractaire le plus important utilisé dans la chaudière CFB, cela représente 70 % à 80 % du montant total. Coulable à faible teneur en ciment, Les bétons moulables résistants à l'abrasion à très faible teneur en ciment et les moulables résistants à l'usure sans ciment sont généralement utilisés dans les chaudières à lit fluidisé circulant.

Castables résistants à l'usure

Les bétons résistants à l'usure, fabriqué à partir de corindon fondu, bauxite de qualité supérieure, sillimanite, poudre d'alumine et poudre de silicium comme matières premières, sont présentés avec une construction pratique, bonne résistance à l'usure, bonne résistance à l'écaillage, et haute résistance au début et à la période de température moyennement élevée, qui surmontent les inconvénients des bétons traditionnels.

Article		spécification
Densité apparente, g/cm³	110℃ ×24h	≥2,75
Changement linéaire permanent en chauffage , %	1100℃ ×3h	±0,4
CSC , MPa	110℃ ×24h	≥100
CSC , MPa	1100℃ ×3h	≥120
CMOR , MPa	110℃ ×24h	≥10
CMOR , MPa	1100℃ ×3h	≥18
Résistance aux chocs thermiques，Faire du vélo	1000℃ Trempe à l'eau	≥20
Résistance aux chocs thermiques， Faire du vélo	ASTM C-704	＜6
Indice de résistance à l'usure, cc	Al₂O₃	≥75
Indice de résistance à l'usure, cc	SiO₂	<18
Température de service maximale,℃		1600
Zone de service	Zone de phase dense et zone de transition de la chambre de combustion, fond de four, chambre de mélange de sortie de cylindre de cyclone.

Moulages résistants à l'usure renforcés de fibres d'acier

Les bétons sont produits en ajoutant du carbure de silicium, mullite, et la fibre d'acier pour améliorer la propriété de traction, force, et résistance aux chocs thermiques sur la base de la technologie des castables à résistance à l'usure optimisée. Il est utilisé dans le sens de coupe de l'entrée du séparateur à cyclone et “zone cible” sur la cartouche de la chaudière à lit fluidisé en circulation, quelles sont les pires pièces d'usure.

Coulable résistant à l'usure renforcée en fibres d'acier

Marque		Densité apparente, g/cm³
Article		spécification
Changement linéaire permanent en chauffage, %	110℃ ×24h	≥2,8
CSC, MPa	1100℃ ×3h	±0,4
MOR, MPa	110℃ ×24h	≥100
MOR, MPa	1100℃ ×3h	≥120
Résistance aux chocs thermiques， Faire du vélo	110℃ ×24h	≥17
Résistance aux chocs thermiques， Faire du vélo	1100℃ ×3h	≥20
Indice de résistance à l'usure, cc	1000℃ Trempe à l'eau	≥25
Conduit horizontal en sortie de fournaise, partie droite et partie conique du séparateur,entrée et sortie, refeeder et dipleg, etc..	ASTM C-704	≤5
Composition chimique,%	Al₂O₃	≥80
Composition chimique,%	SiO₂	＜11
Température de service maximale,℃		1600
Zone de service	Conduit horizontal en sortie de fournaise, partie droite et partie conique du séparateur, entrée et sortie, refeeder et dipleg, etc..

Réfractaires en plastique résistant à l'usure

Réfractaire en plastique résistant à l'usure

Par rapport au plastique réfractaire traditionnel, Les réfractaires en plastique résistants à l'usure sont présentés avec une bonne capacité en plastique, longue durée de conservation, haute résistance,H et bonne résistance à l'usure. La résistance du matériau augmente avec l'augmentation de la température due à l'adoption d'un liant composite. Les réfractaires en plastique résistant à l'usure, en utilisant du corindon fondu, mullite,E et bauxite de qualité super comme principaux matières premières, l'ajout d'argile blanche du Guangxi garantit que le plastique réfractaire peut avoir une plasticité élevée, améliorer la résistance à l'écrasement et la résistance à l'usure, Particulièrement adapté à la réparation des chaudières CFB et à la construction globale de la doublure résistante à l'usure. Le plastique réfractaire peut être transformé en matériaux non cuits, Ensuite, la fournaise peut être démarrée directement si nécessaire.

Marque		RSNMKS-A
Article		spécification
CSC, MPa	110℃ ×24h	≥2,7
MOR, MPa	110℃ ×24h	≥80
MOR, MPa	1100℃ ×3h	≥100
MOR , MPa	110℃ ×24h	≥12
MOR , MPa	1100℃ ×3h	≥14
Composition chimique, %	Température de service maximale, ℃	≥80
Pièces résistantes à l'usure, comme une zone de phase dense, écran de surchauffe, zone cible du séparateur, conduit horizontal, etc..		1600
Indice de résistance à l'usure,cc	ASTM C-704	≤6
Zone de service	Pièces résistantes à l'usure, comme une zone de phase dense, écran de surchauffe, zone cible du séparateur, conducteur horizontal, etc..

Moulages résistants aux chocs thermiques

La plupart des fours CFB sont allumés sous le lit. La température d'allumage est élevée, et la température augmente rapidement après l'allumage. Le pistolet à huile sera éteint une fois que la chaudière aura atteint 650 degrés, et la température baissera à 150 degrés instantanément. Donc, Une résistance aux chocs thermiques et une forte réfractarité sont nécessaires, surtout dans la chambre à air, allumeur, et chambre à air refroidie à l'eau. Le béton résistant aux chocs thermiques est le meilleur choix pour ces zones.

Marque		RSKRZ-1
Article		spécification
Densité apparente，g/cm³	110℃ ×24h	≥2,8
Allumeur, flux d'air d'allumage, chambre de refroidissement par eau	110℃ ×24h	≥100
	1100℃ ×3h	≥120
MOR， MPa	110℃ ×24h	≥17
MOR， MPa	1100℃ ×3h	≥20
Résistance aux chocs thermiques， Faire du vélo	1000℃ Trempe à l'eau	≥25
Température de service maximale，℃		1600
Zone de service	Allumeur, conduit d'air d'allumage, chambre de refroidissement par eau

Bétons en argile réfractaire

Marque		RSNTJ-2
Article		spécification
Densité apparente，g/cm³	110℃ ×24h	2.2-2.4
CSC，MPa	110℃ ×24h	≥40
CSC，MPa	1100℃ ×3h	≥50
CSC， MPa	110℃ ×24h	≥5
CSC， MPa	1100℃ ×3h	≥6
MOR， MPa	1000℃ Trempe à l'eau	≥20
Température de service maximale，℃		1400
Zone de service	Conduit d'allumage, chambre de mélange, poutre économiseuse de charbon