Application de castables sans cuisson dans les hauts fourneaux

Pour les hauts fourneaux avec un seul taphole, L'intervalle de taraudage est court, Et le temps d'arrêt est court. Si les moulages à faible ciment sont utilisés, Un temps de cuisson suffisant ne peut être garanti, Ainsi, la plupart de ces hauts fourneaux utilisent encore des matériaux de perculement de fossé en fer non cuit. Les matériaux de coups de battage non cuits ont les inconvénients de la structure lâche, Mauvaise résistance à l'oxydation, Basse débit de fer, et une intensité de main-d'œuvre élevée de la construction sur place. En outre, Il y a aussi ceux qui utilisent des pièces de fossé en fer préfabriquées pour l'épissage et l'installation, Mais il n'y a pas eu de bonne solution au problème de traitement conjoint. Donc, Comment résoudre efficacement la vie du Taphole d'un seul haut fourneau de Taphole a attiré beaucoup d'attention. À cette fin, Après de nombreuses analyses et recherches sur les conditions de travail, mécanisme de dommages, Composition chimique du fer fondu et du scola, Des moulages sans cuisson adaptés au taphole du haut fourneau ont été développés.

Castables sans cuisson et castables bas

Lorsque la teneur en eau des moulages à faible ciment ordinaire est élevé, L'eau sera déchargée en grande quantité et rapidement lorsque la température augmentera fortement. Lorsque le canal de décharge d'eau est bloqué, L'eau ne peut pas être déchargée à temps, Et la pression de vapeur augmente, ce qui entraînera l'éclatement du matériel. Ce matériel a les problèmes suivants:

① Puisque le ciment d'alumine est utilisé comme durcisseur, L'introduction de CAO fait que la matrice a un faible point de fusion, qui réduit la résistance à la corrosion;

② Ajouter une poudre de métal de séchage AL AL, L'ajout de poudre en métal est efficace pour le séchage, Mais le corps de construction est sujet à la fissuration, ce qui conduit à une tendance à la détérioration des tissus;

③ Les matériaux liés au phosphate ont un problème de migration de liant, qui provoque un enrichissement en ion sur la surface du matériau, bloque le canal des pores, et est sujet à la superposition, Éclatement et pelage.

L'idée de conception des moulages sans cuisson est d'utiliser les caractéristiques des castables denses et une construction pratique, Utilisez des composés organiques liquides non aqueux comme agents et liants qui conçoivent la fluidité pour assurer la fluidité de construction des moulages, et ajouter des matériaux alcalins en durcissant aux matériaux en vrac réfractaire mélangés pour remuer pour obtenir un matériau avec une fluidité qui peut être vibré pour la construction. Après le casting, Il est durci et démoulonné en très peu de temps à température ambiante ou sous la chaleur résiduelle de la tranchée. Puisque la teneur en humidité du matériau est très faible, il n'a pas besoin d'être cuit et peut être directement sur, atteindre le but de réduire le temps de fonctionnement, Réduire l'intensité du travail, et augmenter la vie de service.

Les matériaux pour le fossé en fer doivent avoir des performances élevées telles que la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure. Les matériaux utilisés dans nos produits sont composés de matières premières avec une taille de particules strictement gérée comme agrégats, et un mélange d'argile et de divers matériaux de liaison qui peuvent produire une résistance à chaud dans diverses gammes de températures, y compris le corindum brun fusionné (Bonne résistance à la corrosion et résistance à l'usure, forte résistance au fer fondu. Afin d'augmenter la durée de vie du matériel de fossé, La porosité du corindum doit être faible), carbone et en silicium en silicium (changement de petit volume avec résistance à la chaleur, Difficile d'être mouillé par du fer en fusion et des scories, stabilité chimique, Le carbone peut s'adapter au fer et aux scories, et le carbure de silicium convient plus aux scories), matériaux de liaison (composés organiques liquides non aqueux, Matériaux de liaison qui peuvent maintenir une forte résistance organisationnelle de la basse température à une température élevée, assurer une résistance suffisante du matériau), et antioxydants, Des dispersants et autres additifs sont ajoutés pour améliorer les propriétés des matériaux.

Afin de bien comprendre les performances anti-explosion du matériel, Un test anti-explosion d'un échantillon élargi a été effectué.

(1) Mélange: Ajouter 6% de liquide PBH88 aux matériaux prémélangés jusqu'à ce qu'ils puissent être coulés et formés. Décharge après remuer uniformément. Les matériaux semi-secs au port de décharge doivent être retournés dans le pot et agités deux fois avant une utilisation formelle pour assurer l'uniformité.

(2) Fonderie: Afin de simuler la chaleur résiduelle du corps de la tranchée sur place, La suspension agitée est rapidement versée dans le moule préchauffé (Enduit d'agent de libération) et vibré et formé à l'aide d'une tige vibrante. À l'état de la chaleur résiduelle, Le matériau a une bonne ouvrabilité de la construction. Vibrez jusqu'à ce que la surface soit présumée et que l'échappement est suffisant.

(3) Cuisson rapide: Après la formation des pièces préfabriquées, Ils sont fondamentalement durcis par un durcissement naturel pendant environ 1 heure. Ils sont placés sur le banc d'essai anti-explosion construit à l'avance pour simuler le site. Le modèle extérieur n'est pas supprimé, Rendant plus difficile la décharge du gaz. Les conditions de test sont relativement dures. Une quantité suffisante de coke brûlé est empilée dans le moule central des pièces préfabriquées, Et puis ils sont directement cuits pour 30 minutes en soufflant de l'air et de l'oxygène. La température la plus élevée mesurée est supérieure à 1400 ℃. Aucune explosion ne se produit, et aucune fissure évidente n'est trouvée, qui répond pleinement aux exigences de l'absence de cuisson.

Câtables sans cuisson Rongsheng

Les castables sans cuisson pour le fossé de taraudage du haut fourneau produit par la société Rongsheng peuvent complètement remplacer le matériaux de pilonnage et pièces préfabriquées, et peut répondre aux exigences d'une production élevée, Efficacité accrue et réduction de la consommation de hauts fourneaux, et réduire l'intensité de main-d'œuvre des travailleurs de la fournaise. La rétroaction sur place montre que le matériau ne se contente pas de fer à scories pendant l'utilisation, est facile à nettoyer, et a une bonne vie de service, apporter d'énormes avantages économiques aux usines de fabrication de fer de diverses entreprises sidérurgiques.