REDIGRIO DE LA INDUSTRIA DE CEMENTO

Con la nueva tecnología de cocción en seco como núcleo, Realiza la automatización de la producción de cemento y una alta eficiencia y protección del medio ambiente., incluyendo un sistema de predescomposición fuera del horno, sistema de horno rotatorio, y sistema de enfriamiento.

Rongsheng refractory materials are used in cement kilns

refractory materials used in cement kilns

Industria del cemento

Refractarios para el nuevo horno rotatorio de cemento por proceso seco:

Precalentador

Calcinable resistente a los álcalis de alta resistencia Calcinable resistente a las costras

Ladrillos resistentes a los álcalis

Horno de descomposición

High alumina low cement refractory Castable

Ladrillos anti-tiras con alto contenido de alúmina

Conducto Terciario

Calcinable especial para conducto de aire terciario
Ladrillos de mullita de silicio
Ladrillos resistentes a los álcalis de alta resistencia.

Horno Rotatorio

Calcinable especial para kilneytabular

Corindón moldeable

Calcinable refractario reforzado con fibra de acero

Ladrillos de mullita de silicio

Ladrillos de alta resistencia al desgaste

Ladrillos de espinela de hierro y magnesio

Ladrillos de cromo y magnesia unidos directamente

Ladrillos anti-tiras con alto contenido de alúmina

Campana del horno

Ladrillos anti-tiras con alto contenido de alúmina

Mullita bajo cemento moldeable

Enfriador de rejilla

Ladrillos anti-tiras con alto contenido de alúmina

Mullita bajo cemento moldeable

Ladrillos refractarios para la industria del cemento.

Hay muchos tipos de ladrillos refractarios utilizados en la industria del cemento.: Ladrillos de cromo y magnesita adheridos directamente, Ladrillos de cromo y magnesita, Ladrillos de magnesia y espinela, Ladrillos de alúmina anti-tiras, Ladrillos de mullita de silicio, Ladrillo serie a prueba de álcalis.

Ladrillos de cromo y magnesita de unión directa

Direct-bond magnesite chrome brick is a product made from fused magnesite and chrome concentrate sintered from high purity or secondary purity. Se sinteriza a alta temperatura y ultra temperatura con menos materiales extraños., donde la fase del vidrio está centrada en el espacio triangular, y la fase cristalina se une directamente con la fase cristalina. Destacado por su baja porosidad., alta resistencia a la compresión, fuerte resistencia al desgaste, buena resistencia a la erosión, y capacidades de resistencia al choque térmico, así como propiedades anti-desgarro, Se aplica a la zona de calcinación del horno rotatorio de cemento de proceso seco..

Elementos	DMC-4	DMC-6	DMC-9a	DMC-9b	DMC-12
MgO% ≥	80	75	70	70	60
cr₂O₃ % ≥	4	6	9	9	12
SiO₂ % ≤	2.5	2.8	2.8	3.0	3.2
Porosidad aparente % ≤	18	18	18	19	19
MPa CCS ≥	40	40	40	40	35
0.2MPa refractariedad bajo carga ℃ ≥	1600	1600	1600	1580	1580
Resistencia al choque térmico, Ciclo (1100℃， enfriamiento con agua) ≥	4	5	5	5	5

Ladrillo cromado magnesita

Ladrillo cromado de magnesita is a product sintered at a temperature above 1600℃, y es el material principal, Con su fase de cristal del huésped es periclase y espinela de magnesia-cromo. procedimientos de solidificación o estar empaquetados con chapa de acero externamente. Con buena resistencia a los choques térmicos, resistencia a la corrosión, y propiedades anti-tiras, Se aplica a la zona de calcinación del horno rotatorio de cemento de proceso seco..

Elementos	Ladrillo de magnesia-cromo
Elementos	mge-8	mge-12	mge-16	mge-20
MgO % ≥	60	55	45	40
cr₂O₃,% ≥	8	12	16	20
CCS， MPa ≥	21	21	21	21
CCS ，MPa ≥	30	30	30	30
0.2MPa refractariedad bajo carga ℃≥	1530	1550	1550	1550

Ladrillo de espinela de magnesia

Ladrillo de espinela de magnesia y alúmina

Artículo	MLJ-70	MLJ-75	MLJ-80
MgO % ≥	70	75	75
Alabama₂O₃ %	8-13	8-13	8-13
Fe₂O₃ % ≤	1.5	1.5	1.5
CaO % ≤	2.0	2.0	1.5
SiO₂ % ≤	3.0	2.0	1.5
Porosidad aparente %≤	19	18	17
Densidad aparente g/cm³ ≥	2.95	2.95	3.00
MPa CCS ≥	45	45	50
0.2MPa refractariedad bajo carga ℃ ≥	1600	1650	1650
Resistencia al choque térmico, Ciclo (1100℃， enfriamiento con agua)	8	10	10

Ladrillo de alúmina antirayado y ladrillo de mullita de silicio

El ladrillo de alúmina antirayas producido por nuestra empresa se produce con chamota de bauxita especial añadiendo aragonita o ZrO2 y moldeando a alta presión según una determinada proporción.. Destacado por una fuerte capacidad anti-tiras, calcio, sodio, dióxido de azufre, Resistencia al cloro y a las sales básicas., y baja conductividad térmica, Es un material ideal para la zona de transición y la zona de descomposición del horno de cemento..

El ladrillo de mullita de silicio producido por nuestra empresa se produce con chamota de bauxita especial mediante moldeo a alta presión y sinterización a altas temperaturas.. Destacado por su alta resistencia a la compresión ambiental y su alta resistencia estructural.. Con buena resistencia al choque térmico y al desgaste, así como un fuerte antidesgarro., Es un material ideal para la zona de transición y zona de descomposición del cemento.. horno de cemento.

Elementos	Ladrillo anti-tiras con alto contenido de alúmina	Ladrillo de mullita de silicio
Elementos	RSBR-70	AZM-1650	AZM-1680
Alabama₂O₃ % ≥	70	63	60
ZrO₂%	6-8	—	—
Resistencia al choque térmico, Ciclo (1100℃， enfriamiento con agua) ≥	1790	1790	1790
Densidad a Granel， gramos/cm³ ≥	2.5	2.55	2.60
Porosidad aparente，%	24	20	21
CCS MPa ≥	60	65	70
0.2MPa refractariedad bajo carga ℃ ≥	1700	1650	1680
CC CWT ≤	–	6	5
Resistencia al choque térmico, Ciclo (1100℃， enfriamiento con agua) ≥	30	20	25
MPa MOR ≥	–	12	15