Εισαγωγή διαδικασίας παραγωγής πυρότουβλων από πηλό

Το πήλινο πυρότουβλο είναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο πυρίμαχο υλικό, χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανικούς κλιβάνους υψηλής θερμοκρασίας όπως ο χάλυβας, ποτήρι, τσιμέντο, και κεραμικά. Έχει εξαιρετική αντοχή σε θερμικό σοκ, αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, και χημική σταθερότητα. Αυτό το άρθρο θα εισαγάγει τη διαδικασία παραγωγής πυρίμαχων τούβλων από πηλό λεπτομερώς για να βοηθήσει όλους να κατανοήσουν καλύτερα αυτό το σημαντικό πυρίμαχο υλικό.

Διαδικασία παραγωγής πυρότουβλων από πηλό

① Παρασκευή πρώτων υλών

Κυρίως η παρασκευή κλίνκερ και η παρασκευή πηλού συγκόλλησης. Η παρασκευή του κλίνκερ είναι η φρύξη της πυρίμαχης πρώτης ύλης αργίλου σε κλίνκερ σε υψηλή θερμοκρασία, και μετά συνθλίβουμε, οθόνη, και κονιορτοποιήστε το σε διάφορα επίπεδα κοκκωδών υλικών και λεπτής σκόνης. Η προετοιμασία του συγκολλητικού πηλού είναι να συνθλίψει, ξηρός, ψιλοκονιάζω, και πολτοποιήστε τον πηλό. Το κλίνκερ αργίλου θρυμματίζεται χονδρικά σε τεμάχια μικρότερα από 50 mm και στη συνέχεια θρυμματίζεται σε διάφορα επίπεδα αδρανών 5-2 mm. Το κοσκινισμένο υλικό εισέρχεται στη μηχανή για να αλεσθεί σε λεπτή σκόνη μικρότερη από 0,5 mm. Ο συγκολλητικός πηλός γενικά ξηραίνεται, και μετά συνθλίβονται χονδρικά, κονιοποιημένος, και κονιορτοποιούνται σε λεπτή σκόνη μικρότερη από 0,5 mm, ή αναμειγνύεται με κλίνκερ για να γίνει λεπτή σκόνη.

② Παρτίδα και ανάμειξη

Παρτίδα, μίξη, και χύτευση: Ως άπαχο υλικό χρησιμοποιείται το κλίνκερ πυρίμαχου αργίλου, και μια ορισμένη αναλογία συνδετικού αργίλου προστίθεται για να γίνει ένα μείγμα. Το κλίνκερ αντιπροσωπεύει μεγάλη αναλογία του μείγματος, που ονομάζεται προϊόν πολλαπλού κλίνκερ. Αυτό το είδος προϊόντος έχει υψηλή σταθερότητα όγκου και άλλες καλές ιδιότητες, αλλά πρέπει να καλουπωθεί έντονα. Στο παρόν, Τα τούβλα πολλαπλού κλίνκερ είναι τα πιο ευρέως παραγόμενα και χρησιμοποιούμενα προϊόντα. Το μείγμα καλουπώνεται μετά την ανάμειξη ή αφού παγιδευτεί και στη συνέχεια αναμειγνύεται. Υπάρχουν πολλές μέθοδοι χύτευσης, αλλά η μέθοδος χύτευσης με ημίξηρη συμπίεση χρησιμοποιείται επί του παρόντος για προϊόντα πολλαπλού κλίνκερ. Η πίεση καλουπώματος έχει αντίκτυπο στην πυκνότητα, δομική αντοχή, και αντίσταση σκωρίας των τούβλων.

Η αναλογία της λάσπης περιλαμβάνει την αναλογία μάζας και την αναλογία σωματιδίων μεταξύ κλίνκερ, συνδετικός πηλός, νερό, και πρόσθετα. Η ποσότητα του συνδετικού αργίλου και του νερού που προστίθεται ποικίλλει ανάλογα με τη μέθοδο χύτευσης. Η αναλογία του πλαστικού καλουπώματος είναι: εξυαλωμένος άνθραξ: πηλός είναι (7-5): (3-5), και η περιεκτικότητα σε νερό είναι 16%-20%; η αναλογία ημίξηρης χύτευσης είναι: εξυαλωμένος άνθραξ: πηλός είναι (9-7): (1-3), και η περιεκτικότητα σε νερό είναι 3.5%-8.0%. Διάφορα κοκκώδη υλικά προστίθενται διαδοχικά στον εξοπλισμό ανάμιξης, και προστίθενται διάφορα συνδετικά για να γίνει ομοιόμορφη λάσπη.

③ Ξήρανση πυρότουβλων από πηλό

Η περιεκτικότητα σε υγρασία των αποξηραμένων τεμαχίων τούβλων από πηλό ποικίλλει ανάλογα με τη μέθοδο χύτευσης. Η ημίξηρη χύτευση με συμπίεση έχει χαμηλή περιεκτικότητα σε υγρασία στα κενά. Όταν η υγρασία εξατμιστεί, δεν υπάρχει σχεδόν καμία συρρίκνωση. Μπορεί να στεγνώσει γρήγορα ή να φορτωθεί απευθείας στον κλίβανο. Τα τεμάχια από τούβλα με υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία μπορούν να στεγνώσουν με κατάλληλο φυσικό στέγνωμα αέρα ή θέρμανση με ζεστό αέρα εκ των προτέρων και στη συνέχεια να σταλούν στον κλίβανο της σήραγγας. Ο βασικός παράγοντας για τον έλεγχο της διαδικασίας στεγνώματος είναι η ταχύτητα στεγνώματος. Η αρχή πρέπει να είναι να διασφαλίζεται ότι τα κενά δεν παραμορφώνονται, ρωγμή, και έχουν μια ορισμένη δύναμη. Η περιεκτικότητα σε υγρασία των τεμαχίων που εισέρχονται τελικά στον κλίβανο ψησίματος ελέγχεται να είναι κάτω 2%.

④ ψήσιμο τούβλων από πηλό

Ο σκοπός του ψησίματος είναι να πυροσυσσωματωθούν τα τούβλα για να τους δοθούν ορισμένες διαστάσεις, πορώδες και πυκνότητα, υψηλή μηχανική αντοχή, καλή σταθερότητα όγκου, και καλή αντοχή στη φωτιά. Κατά τη διαδικασία πυροδότησης, η μήτρα των τούβλων υφίσταται μια σειρά φυσικών και χημικών αλλαγών, και πραγματοποιούνται διάφορες αντιδράσεις στο καθοδικό ρεύμα ή τη σήραγγα. Η διαδικασία πυροδότησης χωρίζεται χονδρικά σε τέσσερα στάδια.

1. Όταν η θερμοκρασία φτάσει τους 200℃, η θερμοκρασία δεν πρέπει να αυξάνεται πολύ γρήγορα για να αποφευχθεί το ράγισμα του πράσινου σώματος. Όταν ψήνεται σε κλίβανο σήραγγας, η θερμοκρασία του πρώτου 4 Οι χώροι στάθμευσης δεν πρέπει να υπερβαίνουν τους 200°C.
   β.200-900℃ Η άνοδος της θερμοκρασίας θα πρέπει να επιταχυνθεί σε αυτό το στάδιο για να διευκολυνθεί η χημική αντίδραση της οργανικής ύλης και των ακαθαρσιών στο μπιλιέτα. Κατά την περίοδο 600-900℃, θα πρέπει να διατηρείται μια ισχυρή οξειδωτική ατμόσφαιρα στον κλίβανο για να αποφευχθεί η εμφάνιση “μαύρο πυρήνα” άχρηστα τούβλα.
2. 900-1380℃: (Η άνοδος της θερμοκρασίας πρέπει να είναι σταθερή κατά το στάδιο της υψηλής θερμοκρασίας, και η ατμόσφαιρα οξείδωσης θα πρέπει να διατηρηθεί για να διασφαλιστεί ότι το σώμα από τούβλα θερμαίνεται ομοιόμορφα και για να αποτραπεί το ράγισμα του σώματος από τούβλα. Επειδή σε υψηλές θερμοκρασίες πάνω από 1100℃, η συρρίκνωση της πυροσυσσωμάτωσης είναι πολύ ισχυρή, και ο ρυθμός συρρίκνωσης φτάνει 5%, Γι' αυτό είναι πολύ σημαντικό να διατηρήσετε την κλίση θερμοκρασίας ήπια και να εξαλείψετε την εσωτερική πίεση.
3. Η θερμοκρασία διακοπής της φωτιάς των τούβλων από πηλό είναι γενικά 100-150℃ υψηλότερη από τη θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης. Εάν το εύρος θερμοκρασίας πυροσυσσωμάτωσης της χρησιμοποιούμενης πυροσυσσωματωμένης αργίλου είναι στενό, η θερμοκρασία διακοπής της φωτιάς πρέπει να είναι χαμηλότερη, περίπου 50-100℃ είναι πιο κατάλληλο. Η θερμοκρασία ψησίματος των προϊόντων αργίλου Θα πρέπει να διασφαλιστεί ότι ο συνδετικός πηλός έχει μαλακώσει πλήρως, έτσι ώστε να μπορεί να αντιδράσει πλήρως με τη λεπτή σκόνη κλίνκερ και το επιφανειακό στρώμα χονδροειδών σωματιδίων για να επιτευχθεί ο σκοπός της συγκόλλησης των σωματιδίων κλίνκερ και η λήψη της κατάλληλης αντοχής και σταθερότητας όγκου. Η θερμοκρασία ψησίματος είναι γενικά 1250-1350℃. Εάν το περιεχόμενο A1203 είναι υψηλό, η θερμοκρασία ψησίματος του προϊόντος θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα, περίπου 1350-1380°C, και ο χρόνος διατήρησης της θερμότητας πυροδότησης είναι γενικά 2-10 ώρες για να διασφαλιστεί ότι η αντίδραση στο προϊόν είναι επαρκής και ότι η επιφάνεια και οι εσωτερικές ιδιότητες του προϊόντος είναι συνεπείς.
4. Κατά το στάδιο της ψύξης, σύμφωνα με τις αλλαγές πλέγματος του προϊόντος στο τμήμα ψύξης, η θερμοκρασία θα πρέπει να αυξάνεται γρήγορα σε υψηλές θερμοκρασίες άνω των 1000°C, και ο ρυθμός ψύξης θα πρέπει να επιβραδυνθεί στους 1000-800°C. Οντως, στην πραγματική παραγωγή, ο ρυθμός ψύξης που υιοθετήθηκε στην πραγματικότητα δεν θα προκαλέσει τον κίνδυνο ψυχρής ρωγμής του προϊόντος.