Mullitové cihly z karbidu křemíku pro cementářské pece

Cihly mullitu z křemíku jsou vystřeleny cihly složené z mullitu (3AL2O3.2SIO2) a karbid křemíku (SiC) Jako hlavní minerály. Cihla s křemičitým-mollite má vysokoteplotní odpor mullitu a odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, a dobrá tepelná vodivost karbid křemíku.

Fyzikální a chemické ukazatele křemičitého žáruvzdorného cihel

Produkt		AZM-1650	AZM-1680
Chemické složení	SIC+SIO2	≥30	≥32
	Al2O3	≥65	≥65
Objemová hustota(g/cm3)		≥2,65	≥2,70
Zjevná pórovitost (%)		≤19	≤19
Síla drcení za studena(Mpa)		≥90	≥100
Refraktorinost při zatížení		≥1650	≥1680
Odolnost proti tepelným šokům		≥15	≥20

Hlavní použití cihly křemíkového karbidu Mullite

Je vhodný pro přechodovou zónu, Předehřeťová zóna, Terciární vzduchový potrubí, Pětistupňový předehřívač, a vápna peci vybíjejí skluz cementové rotační pece.

Srovnání cihel z křemíkových mullitu a magnesia-alumina pinel

Silica mullite refractory bricks are suitable for the transition zone of cement kilns as well as magnesia-alumina spinel bricks. Compared with magnesia-alumina spinel bricks, they have a higher cost performance. Compared with magnesia-alumina spinel bricks, silicon mullite bricks have the advantages of low thermal conductivity, dobrá stabilita tepelného nárazu, and high cost performance.

Compared with silicon carbide mullite bricks, magnesia-alumina spinel bricks have the advantage of stronger corrosion resistance and the disadvantage of high thermal conductivity. In the system of waste cement rotary kiln processing, magnesia-alumina spinel bricks have better alkali-sulfur corrosion resistance. , so in large-scale rotary kilns, magnesium-alumina spinel bricks are still mostly used for masonry due to safety factors.