حجارة الحجم الطوب من الطوب

يعد الطوب الفوهة ذو الحجم المتوسط ​​أحد المواد المقاومة للحرارة المهمة في عملية الصب المستمر. وتتمثل وظيفتها في التحكم في تدفق وسرعة الفولاذ المصهور من المداخن إلى جهاز التبلور لضمان ثبات وجودة صب الفولاذ المصهور.. تلعب فوهة التحجيم دورًا حيويًا في عملية الصب المستمر لصناعة الفولاذ بفضل مقاومتها العالية للحرارة, المقاومة للتآكل, وأداء جيد للتحكم في التدفق.

وظيفة تحجيم الطوب فوهة

تعتبر فوهة التحجيم إحدى المواد المقاومة للحرارة للصب المستمر للقضبان المربعة الصغيرة, والذي يلعب دور التحكم في معدل تدفق الفولاذ المصهور. يتدفق الفولاذ المنصهر إلى جهاز التبلور من خلال فوهة التحجيم بسرعة موحدة ومستقرة, وهو شرط ضروري لضمان الصب المستمر الطبيعي. كعنصر للتحكم في التدفق, يجب أن تتمتع فوهة التحجيم بقدرات جيدة على مكافحة التآكل والتآكل. لا يمكن أن يتوسع القطر الداخلي بسرعة كبيرة أثناء الاستخدام. بمجرد أن يتجاوز حجم توسيع القطر لفوهة التحجيم النطاق الذي تسمح به سرعة سحب جهاز التبلور, هذا يعني أن فوهة التحجيم قد تعرضت لأضرار بالغة ولا يمكن استخدامها بعد الآن وتوقف الصب. لقد أصبح تمدد قطر فوهة التحجيم مشكلة عنق الزجاجة في الأبحاث المتعلقة بتحسين عمر الأنبوب.

زركونيا التحجيم فوهة الطوب

تتمتع الزركونيا بثبات حراري جيد, الموصلية الحرارية المنخفضة, وخصائص كيميائية مستقرة. لديها استقرار جيد لمعظم الأحماض, القلويات, يذوب القلويات, يذوب الزجاج, والمعادن المنصهرة. لذلك, تعتبر الزركونيا مادة مثالية لعزل درجات الحرارة العالية والمواد الإنشائية. في وقت مبكر من 1970s, تم استخدامه لصهر الزجاج وصهر الفولاذ. في المرحلة المبكرة من الصب المستمر, بسبب قصر وقت الصب المستمر, يمكن لمنتجات فوهة تحجيم الزركونيوم العادية المصنوعة من مركب الزركون وأكسيد الزركونيوم أن تلبي احتياجات الإنتاج, مع محتوى أكسيد الزركونيوم 72%-85%; مع تطور تكنولوجيا الصب المستمر, يتجاوز وقت الصب المستمر 500 دقائق. بسبب تفاعل وتحلل الزركون مع أكاسيد فلزية معينة في الفولاذ المنصهر والخبث, سوف تتوسع فوهة التحجيم العادية, كسر, وتقشر. لم تعد فوهة تحجيم الزركونيوم قادرة على تلبية احتياجات الصب المستمر. ويجب استخدام فوهات تحجيم أكسيد الزركونيوم ذات المقاومة الأفضل للتآكل. محتوى أكسيد الزركونيوم حوالي 93%-95%. تتمتع فوهات تحجيم أكسيد الزركونيوم بمقاومة جيدة للتآكل واستقرار ممتاز للصدمات الحرارية. يمكنها تلبية احتياجات الصب المستمر متعدد الأفران, تحسين كفاءة الصب المستمر, وخفض تكاليف الإنتاج. في الوقت الحالي, أكسيد الزركونيوم هو المادة التي تتمتع بأفضل مقاومة للتآكل بين المواد المقاومة للحرارة الوظيفية للصب المستمر.

أثناء استخدام فوهة تحجيم الزركونيا, حيث أن خبث الفولاذ والشوائب الموجودة في الفولاذ المنصهر عند درجة حرارة عالية تخترق المسام وتتفاعل مع الشوائب والمثبتات الموجودة في فوهة التحجيم, يتم تدمير الترابط الوثيق بين جزيئات الزركونيا, وتتغير المرحلة المستقرة من مرحلة الحرارة المرتفعة إلى مرحلة درجة الحرارة المنخفضة بسبب تقليل المثبت. يؤدي توسع الحجم الناتج عن تغير الطور إلى إضعاف الترابط بين الجزيئات, مما أدى إلى تمزق الجزيئات الموجودة في فوهة تحجيم الزركونيا, يدخل الفولاذ المنصهر إلى الفوهة, ويتم غسل جزيئات الزركونيا الصغيرة في مرحلة درجة الحرارة المنخفضة بواسطة الفولاذ المنصهر, مما أدى إلى التوسع المستمر لفوهة التحجيم. سيؤدي توسيع القطر الداخلي للفوهة إلى زيادة معدل تدفق الفولاذ المنصهر المتدفق إلى جهاز التبلور من خلال الفوهة, ويجب أيضًا زيادة سرعة سحب السبيكة وفقًا لذلك, مما يؤدي بسهولة إلى كسر السبيكة وإيقاف الصب, التأثير على عملية الإنتاج العادية.