الفرق بين الموليت الملبد والموليت المنصهر

موليت, باعتبارها مادة حرارية عالية الأداء, يستخدم على نطاق واسع في الطوب الحراري, castables, أثاث الفرن, وغيرها من المجالات. على أساس الاختلافات في عمليات التصنيع, ينقسم الموليت بشكل رئيسي إلى موليت متكلس وموليت منصهر. على الرغم من أن كلاهما يمتلك خصائص حرارية ممتازة, أنها تختلف بشكل كبير في المواد الخام, العمليات, أداء, والتطبيقات.

مقدمة موجزة للمواد الخام موليت

يمكن تقسيم طرق تصنيع الموليت إلى طرق التلبيد والصهر الكهربائي. وتنقسم طرق التلبيد أيضًا إلى عمليات جافة ورطبة بناءً على تحضير المواد الخام. تتضمن العملية الجافة طحن المواد الخام معًا, ثم تشكيلها إلى كرات أو قوالب قبل حرقها في فرن دوار أو فرن نفقي. تتضمن العملية الرطبة خلط المواد الخام مع الماء لتكوين ملاط, والتي يتم بعد ذلك تجفيفها عن طريق الترشيح بالضغط لتكوين كعكة الترشيح, يليه البثق الفراغي لتشكيل قضبان أو قوالب قبل إطلاق النار.

موليت متكلس

يتم تنفيذ تخليق الموليت بالتلبيد عمومًا عند درجة حرارة 1650-1700 درجة مئوية. عوامل العملية الرئيسية التي تؤثر على تصنيع الموليت عن طريق التلبيد هي نقاء المواد الخام, صفاء المواد الخام, ودرجة حرارة التكليس. يعتمد تصنيع تلبيد الموليت بشكل أساسي على تفاعل الحالة الصلبة بين أكسيد الألومنيوم وثاني أكسيد السيليكون. لذلك, زيادة تشتت المواد الخام سوف يؤدي إلى تسريع عملية تفاعل الحالة الصلبة. يعد الخلط الشامل والطحن الدقيق للمواد الخام من شروط العملية المهمة لضمان تفاعل الحالة الصلبة الكامل في تصنيع الموليت. يبدأ الموليت عمومًا بالتشكل عند 1200 درجة مئوية وينتهي عند 1650 درجة مئوية, وعند هذه النقطة يكون في حالة البلورات الدقيقة. عندما تتجاوز درجة الحرارة 1700 درجة مئوية, المرحلة البلورية متطورة بشكل جيد. لذلك, يعد التسخين إلى درجة حرارة معينة والحفاظ على درجة الحرارة هذه لفترة معينة من الزمن من الشروط الضرورية لتخليق الموليت. متطلبات نقاء المواد الخام المستخدمة في تصنيع الموليت صارمة للغاية; حتى الكميات الصغيرة من الشوائب ستقلل من محتوى الموليت. لكن, في الإنتاج الصناعي, لا مفر من إدخال الشوائب, بشكل رئيسي Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, إلخ. من بين هؤلاء, Na2O وK2O هما الأكثر ضررًا, لأنها تقلل من تكوين الموليت وتؤدي إلى إنتاج كمية كبيرة من الطور الزجاجي, وبالتالي خفض محتوى الموليت. سوف يؤخر Fe2O3 عملية التعتيم ويزيد من كمية الطور الزجاجي.

موليت منصهر

تتضمن طريقة الصهر الكهربائي وضع المواد الخام في فرن القوس الكهربائي, وصهرها عند درجات الحرارة المرتفعة الناتجة عن القوس الكهربائي, ومن ثم تبريد وبلورة المادة المنصهرة. إذا كانت المواد الخام المستخدمة هي, على سبيل المثال, البوكسيت, لا يحتاجون إلى الأرض; يمكن سحق المواد الخام المقطوعة مباشرة إلى جزيئات أصغر من 2.0 مم ثم يتم خلطها بالتساوي مع المواد الخام المسحوقة الأخرى في الخلاط. موليت منصهر يتم إنتاجه عن طريق صهر المواد المختلطة في فرن القوس الكهربائي, مع تبلور الموليت من المصهور عند التبريد. تظهر مرحلة اكسيد الالمونيوم فقط عندما يكون محتوى Al2O3 أكبر من 80%. يتكون تكوين الطور للموليت المنصهر كهربائيًا بشكل عام من بلورات الموليت وطور زجاجي. بالمقارنة مع الموليت الملبد, يحتوي الموليت المنصهر كهربائيًا على بلورات متطورة, حجم حبة أكبر, وعيوب أقل.